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气流(液)染色机如何做好染色生产

2020-03-14

  在染色行业中,气流染色机依其低浴比而实现低斲丧被业内助士誉为环保节能的染色机。然而因为各染厂对自己所把握的染色工艺关闭,染色企业现在还没有找到驾御的要领,贵重的设备成为装备。

  气流染色机的特点

  首要表如今:

  第一、它主动化水平高,一方面便于一样的临盆治理,对于员工的驾御要求并不是很高;另一方面因为自动化程度高所发生的出产工艺的弹性很小,坯布的缸与缸之间的缸差会很小,重临性比力好;

  第二、临盆浴比小(可达1:4以下),节能方面角力显著,与常规溢流染色机相比,可=节约水50%以上,每吨布耗水降到50一80吨,染料节省5—10%,助剂节流30—60%;

  第三、织物在机械中运转是以鼓风机产生的气流作为驱动体例,吹动坯布运转,使织物起泡,使坯布一直地转变折叠的位置,以是使得染色通过中坯布不易起皱孕育褶皱;

  第四、可染织物的范围广,可以染60—600g/m2的坯布,染棉/莱卡弹力织物染色无需缝边就能把布染匀、透,是染拉架布最抱负的设备。

  第五、染色全程不会起泡,不必利用消泡剂,既省本钱,又制止产生消泡剂斑。

  染色原理

  气流染色机做不好的原因是事情思路禁绝确,倾向谬误再多的事情或方法都是白做,不克用溢流染色机的染色道理和工艺,套到气流染色机中举办染色,这样只会越走越远,永久找不驾驭的方法,要开拓出一条只能用于气流染色机染色工艺。

  气流染色机根本道理是:

  气畅经由风机,源源不停地吹到喷嘴,同织物运行同方向喷向织物,动员织物运行,在织物运行折叠处,空气压力急剧幻化,使织物鼓泡根除折皱。染料通过加料马达送到喷嘴,在喷嘴处同空气会集,致使染液在强大的气流中被雾化,经由喷嘴扩散到高速运转的坯布上。

  这时染料的种种上染性能与溢流染色时有些差异,在液流染色时首要体现在染料的缓染性和移染性,而在气流染色时因为布液分离,就裁减了染料移染性,主要体现在缓染性和扩散性,另有染料从染液向织物扩散并吸附的通过。

  因为染色通过中坯布始终没有浸入水中,插手的染料泳移非常贫苦(这也恰是不会色花的重要因素),所有的染化料都必须依赖这一并吸附(或固着)的通过,并且还要使坯布上的染料比例不绝均衡地提高,终极达到染色的目标,染料向织物扩散,并扩散均匀到达染料吸附匀称终极达到固色匀称是气流染色的一大关健通过。

  在这一扩散一吸附通过中,为了使染液扩散匀称,坯布的毛效十分重要,通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附,终极使染料固着匀称。

  染料的选择

  在染色通过中,布和染液是分开的,坯布只有在颠末喷嘴时在喷嘴处得到充分浸润和染液扩散,平常布疋3分钟摆布才轮回一周。

  染料加入染色机后,因为坯布之间没有水的举止,吸附到坯布上今后染料泳移非常麻烦,也就由于这样,只要我们加料匀称就不会孕育色花的缘故,所以染料吸附在布上今后和染料同在布上对气流染机来说区别不大,我们所要节制的即是染料从染液吸附到坯布上的速度。

  所以气流染色机染色对染料配伍性要求很高,如果上染、固色不同步相称于不同染料二次染色,十分不利于匀染,容易产生段差和阴阳色差。

  所以用气流染色机染色选择染料时利用配伍性好的染料染色更利于匀染和缩短染色时候。

  现在我们所用的双活性基的染料就很适合利用的染料,为了利于匀染,我们在同一染料拼混的组合里都要利用统一类型的染料(凭证染料染色时盐碱的加人对坯布亲和力的影响分为盐控性和碱控性染料),不然我们只能改变jC艺延长染色时问,倒霉于布面光洁。

  还有一方面是为了提高染色的一次告成率,在选择染料时的选择固色率比力靠近的染料或吸尽率靠近染料,可以裁减打小样和大货的浴比纷歧致导致色相变幻。另外,染料的镇静性也十分主要,进料时选择品牌好些的染料商作为本身的供给商,异常是作为三元色组份的染料,在染化料检测时,不光要检测每批次间的力份差异,还要注重同批次的不同包装间差异和同包装上、基层的差别。并督促供应商供应镇定的染料,如许才有利于染色缸差的镇静性。

  工艺配方的调整

  小浴比染色机是以1:4或以下的浴比染色的,而打小样时不及1:4打样所以我们以1:8打样的配方,根据染料的吸尽率巨细,拟定出配方调解系数表,来调整好下缸的配方就好了,我们也一向是如许做的。

  1:4的气流染色机是重现性很高的染色机,从小样到大货的批改系数也是牢靠的,只要把握打样的精确度的话,配方批改后直接下缸,一次告成率在95%以上不是标题,我们也一向是这们做的。

  为什么我说“气流染色机是重临性很高的染色机”呢,是由于我们在生产时,只要染化料不弄错、染色:工艺巩固和每缸坯布的重量同等的话,每缸布的颜色都一致,底子上是没有缸差的,也便是说配方准和调整得当的话,颜色必然好的。

  致于批改系数,首要是根据我们操作经历进行调整:

  1、根据染料的吸尽率:吸尽率高的少减或不减,吸尽率低的适当多减

  2、涤棉坯布染棉时,凭证坯布的身分比例:棉比例高的(全棉)少减或不减,棉比例低的要多减

  3、别的元明粉,氧漂助剂等依溢流染色机浴比镌汰的比例减小,纯碱减小的比例介在染料与助剂之间。

  前处置漂白

  气流机高温做漂白用料只是溢流机的1/2-1/3,但l15度/20分钟或120度/15分钟的处理效果优于溢流机的98度/60分钟,棉的前惩罚在气流机做是超好的,省料,省时,效果好,对棉伤害小。

  详细工艺是:

  片碱 1-1.50﹪(对布重)

  双氧水27% 2-2.5﹪(对布重)

  精练剂 0.5﹪(对布重)

  稳定剂或螯合剂 0-3﹪(对布重)

  染色工艺体例和优化

  气流染色机的染色工艺体例是依据染料上染特性而编制的,所以在编程前必须要对所使用的染料特征管窥蠡测。

  每一种助剂的插手都必须思量到这种助剂的插手对染料与坯布的亲和力的影响的大小,来定夺此种助剂的加法,主要是根据染料染色时盐和碱的插手对坯布亲和力与直接性的影响。

  每种染料都有特定的染色工艺,所以体例气流染色机的染色工艺必需按染料特征量身定制。

  总之,只要对每个染料十分相识了以后就能体例出既快又好的染色工艺。

  我们凭证染料的特征不同或许分为以下几类:

  1、有些染料在元明粉插足后会使染料与坯布间亲和力加大的,我们称它为盐控性染料,就必需控制加元明粉的速度,加碱可以适当快些,如汽巴的FN系列、上染八厂的EF型、韩国伍龙的SPD、雅运的EE型、及常规的2GF(或BF)、3BS和3RS组合等染料。

  2、有些染料在纯碱到场后会使染料与坯布间亲和力加大的,我们把这些染料称为碱控性染料,临盆时就须掌握加纯碱的速率,加元明粉则可以快些,或在加染料前回流插足,如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。

  3、要是果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差,相称于会产生两次染色,这时要是把加元明粉和纯碱的速率控制得很慢,一方面染色工艺时候会很长,另一方面也不一定会做得好。

  但在许多环境下,为了考虑本钱或跳灼1问题,也会使用配伍性较差的染料组合。如,KN-R兰(或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色,前者对元明粉不太敏感,但在插手碱剂后回响速度很快,而后者对元明粉有必然依存性,但插手碱剂后,纵然在60℃时反应依旧很慢。对于这种配伍性不好的染料组合,我们或许给与预加纯碱工艺。所谓预加碱,就是在插手染料前先加入少量碱剂,它可以使一部门染料发生消弭反应而具有生动性,又不会使纤维负离子化过分。预加碱用量平常为总碱量的5%左右(依碱控性染料的比例大小而定)。

  4、青葱系列染色工艺,现在绝大部门染厂对气流染色机青翠染色是束手无策,翠兰染料的主要特征是分子构造大、直接性高,遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝结而易产生色花和色迹现象。

  追加染料

  原则上气流机不许可加色(易花),但有时为了解决头缸色差标题,还得加一下,不外气流机加色时的比例不易过大,一般在一层以下。为了制止色花的产生,加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟阁下。不然极易产生色花。待加完后再升到原来的温度举办保温固色。

  染色时几项主要参数的节制:

  1、染机的容布量把握,气流染色一般染机都是仿德国THEN的为大都多半,尺寸底子上也差不多,染布容量平常节制在200kg左右/管,不要少于160kg/管,也不要多于220kg/管。布多了浴比会小,布少了浴比会大,浴比变化会影响到颜色的变幻,以是要控制缸差就起首要把握同一打定的坯布中每一缸重量要同等。别的,重量太重或太轻都市造成色花。

  2、风门及提布轮速度和织物循环时候:气流染色机是依赖风门及提布轮速度来调理坯布运行的速度,气流染色不能象溢流染色那样,走速不是越快越好。风力太小,导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布,一般状况下,风力的大小把握在不堵布时再加大些就可以了,太大则糟蹋用电;导布轮走速根据坯布循环一周的时候而定,平常掌握在坯布循环一周160—180秒摆布为宜,时候太短或太长都市导致色花。时候太少(130秒以下)还会引起布面发毛,这点要特别正视,也有很多朋侪误以为走速越快越不易色花的缺点观点,盲目调快导布速度而致布面发毛,尔后又错误地觉得这是设备的原由,这也是许多朋侪不敢用和用不好气流染色机的复杂原由。

  定量加料系统

  定量加料体系的合理装备是整个染色工艺体例的主要一环。定量加料系统主要需要摆设的是时间和计量随线,时间和计量曲线的数值是凭证此类助剂对染色的影响度而定,而计量曲线的数值是凭据加料递增的水平而定的,曲线从0到99恣意选择,数值越大,递增度越大,一样最大用到0—70之间为宜。

  不过气流染色机在现实使用中也有许多瑕玷,我们做时也应该小心制止,对或许阻止的质量标题并行有效提防,如:

  1、针织坯布同一缸坯布的粗细差异很大时(有时主料很粗,辅料很细),很轻易产生匹差和色差,这时我们应该对细长的坯布举办双条染色,使得坯布粗细的差距不要在一倍以上。

  2、涤纶染深色牢度不如高温溢流染色机,这里我们要加洪流量,使染色浴比增大或到场抗凝结的分散匀染剂来减轻染料凝固现象而导致的这种牢度不好的征象,而且还要当心因此而使染涤纶深色时会有染不深现象。

  3、每缸坯布的重量差异太大时轻易缸差,这时我们应该控制好每一缸坯布的容缸量,才能减小缸差,别的,重量太轻时还会因为染液通过喷嘴时的染液互换量不敷,反而轻易产生色花征象。

  4、做细长岛物时重量过小轻易压布锂车,易导致段差色花,异常是人棉氨纶布。

  5、喷嘴轻易堵塞,易孕育管差和匹差,我们应该经常查抄管差来发明喷嘴是否堵塞。

  6、气流染色机不易洗缸,最好出产同色系品种,换缸换色时应该留意沾色。

  7、后措置加优柔用量不易太大,轻易造成柔嫩斑,最好在加软机中加软,不要在气流机内加软。

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